金钢矿业公司4500t/d选矿自动化控制系统工艺流程主要包括：破碎筛分、磨矿分级、选别、浓缩过滤、尾矿、生产供水等选矿生产过程、工业闭路电视监控系统、监控室大屏幕系统、网络通讯系统。
金钢矿业海拔4000米，最低温度-40度，项目充分考虑了高海拔、严寒环境以及高原系统维护及更换设备困难等因素，设备及仪表选型均考虑高可靠、先进的优质产品。
控制系统选用AB公司的ControlLogix系列的高端控制器1756-L72组成完整的冗余容错系统，具有可靠的安全性，更快的运算速度与运算能力。
目前此选矿自动化系统已实施完成近两年，目前所有自动化仪表及自动一直运行良好。

滦平铁泰矿业隶属于承德天宝矿业集团有限公司，项目位于位于河北省承德市滦平县小营乡,选矿厂生产规模为年处理铁矿石1200万吨。
该项目于2010年7月动工， 2012年9月投入生产。设计采用“三段一闭路破碎+干式预选+阶段磨矿阶段选别+尾矿浓缩”的工艺流程。
选矿厂粗碎、中碎系统布置在采区周边，通过近2km长距离带式输送机采用穿山隧道形式,输送至主厂区，有效解决了汽车运输费用高、修路难度大等技术难题。磨矿分级采用直线筛分级，可有效提高分级效率，提高磨机台效。尾矿浓缩系统采用“旋流器+高效浓缩机”联合作业，有效降低了浓缩机负荷，解决了国产浓密机占地大等技术难题。
为缓解矿石运输及各工段作业制度的差异，厂区设大型中间缓冲矿堆与粉矿堆各一座，确保了生产的连续性。选矿厂装备了包括PXZ1417旋回破碎机、山特维克CH870、美卓HP800、ψ4000×6000球磨机、ψ4000×6700球磨机及里弗HRT60高效浓缩机在内的一大批高效的大型化设备，确保了选矿厂的运转率、降低了生产成本。
目前该工程，已经成为承德当地的选矿厂建设及高效管理的示范型企业。2014年8月，中国冶金矿山企业协会主办的“2014年全国低品位矿高效开发利用技术交流会”在河北承德召开,会议选择了铁泰选矿厂做为唯一的参观交流现场。 

本溪龙新矿业有限公司隶属于北京华夏建龙矿业科技有限公司。一期工程采选矿石1500万t/a,总体规划在二期形成采选矿石3000万t/a生产能力。该项目为地下开采,开拓系统采用主、副井开拓，主井、副井、回风井深度均在1000米以下最深达1500米，采矿方法采用大直径深孔空场嗣后充填采矿法和分段空场嗣后充填采矿法。共设2条主井,井深1442M、井筒净直径Φ6.3m，内配30m3双箕斗，矿石提升能力767万t/a，提升系统采用JKM6.5×6多绳摩擦提升机，电机功率2×6500kW.
选矿工艺采用干式筛分+中碎+（35～0mm）干式抛尾+细碎+（-3mm）湿式筛分+预磁选+球磨+粗磁选。该矿山一期建设工程监理工作由我公司承担。

二矿三选选矿厂750万t/a选矿全流程自动控制系统：
由于现场环境恶劣，粉尘量大，为克服高粉尘及强电磁干扰等诸多不利因素，对现场控制箱和控制软件系统做了大量的优化调整，实现破碎车间设备联锁启停、故障报警、故障停车等自动化控制体系，彻底解决了硬件接线存在的故障隐患，最大限度的降低了故障发生率，增加了设备运转的可靠性和稳定性，彻底避免了现场人员由误操作引起的生产故障，现场操作及巡检人员数量大大降低，安全生产得到了保证，达到了矿山自动化控制所追求的设备高效运转与减员增效并举的最终目的。由于操作简单，安全可靠，我们的这种控制方案已在多个大型矿山实施，取得了非常好的效果，现在正大力推广，其他矿山都在按这种方式实施改造。
磨矿流程采用双闭环PID模糊控制算法，提高了控制的可靠性与精确性，保证了选矿的效果同时提高磨机日平均处理量10%以上。
从破碎、磨矿整体看，自动化实施后每年节约电耗26.7万元，减少工人工资支出48万元，提高产量增加效益782万元。自动化总投资在530万元左右；年维护费用按30万元/年计算，一年即回收成本，且选厂在服务年限内年年受益。